Вытапливание стекла

Описание процесса вытапливания стекла

Создания стекла – это многоэтапный процесс. Начинается он от создания рецептуры, учитывающей свойства производимой массы и подбор соответствующего сырья.

На основании рецептуры, приготавливается стекольный состав, в котором ранее подготавливают его составные части (сырьё). Состав тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Приготовленный состав ссыпают в ванну и начинается процесс плавки стекла. Цель процесса плавки – это превращение смешанных составных частей сырья, приготовленных согласно установленной рецептуре, в жидкий сплав, соответственной чистоты и однородности и доведение его температуры, соответствующей формовке изделий. Во время процесса плавки, под действием высокой температуры, происходит множество реакций, физико-химических изменений, правильная последовательность которых (технологический контроль) определяет качество сделанного стекла. Процесс топки делится на три основных этапа : плавление состава, клярование массы (ликвидация газовых пузырьков) и охлаждение массы, для получения клейкости, необходимой для формовки изделий. Каждый из этих процессов происходит в разных частях стеклованы (печи), в соответствующей температуре и при внимательном контроле технологов. стеклянный состав всыпают в одном конце стеклованы, поблизости стены, называемой «верхней», а с другого конца, поблизости стены, называемой «ведущей», стекломассу выгружают стеклодувы или формовочные автоматы.

Процесс плавки состава начинается в моменте ссыпки состава в печь и длится до момента превращения всех составных частей в стекломассу. Смесь ссыпают на, растопленную предварительно стекломассу. Холодная смесь набирает тепло от находящейся под ним массы, от горячих стенок печи и согревающего пламени. Под действием высокой температуры происходит ряд химических реакций и физических изменений, которые в результате приводят к получению стекломассы.

Вторым этапом плавки стекла является процесс клярования стекломассы. Клярование – это освобождение стекломассы от газовых пузырьков. Происходит это благодаря повышению температуры массы, при этом уменьшается клейкость и поверхностное напряжение, что облегчает выход пузырьков на поверхность.Кларование происходит при температуре 1500°C.

Одновременно с клярованием, масса становится однородной, то есть получает одинаковые свойства стекломассы, во всём своём объёме. Стекломасса становится однородной благодаря движению пузырьков газа и также теплообмену. Это стало возможным, благодаря уменьшению клейкости массы и ослаблению внешнего напряжения.

Третий этап – охлаждение массы – это постепенное и равномерное уменьшение температуры до получения клейкости, соответственной для каждого типа формовки изделий. Охлаждение также является очень сложным процессом, если он протекает неправильно, то может быть причиной дефектов стекла.

Правильность процесса плавки зависит от многих слагаемых (качество сырья, правильные пропорции составных частей смеси и тщательное её перемешивание, соответствующая температура в печи и т.д.). Технологи контролируют весь процесс, чтобы получить стекло как можно лучшего качества.